POKA YOKE防错法

20世纪50年代，质量专家们开发很多的抽样方案及接收质量水平（AQLs），但不论采用何种抽样方案，都是以接收批中有不良为前提条件的，所以不可能实现零缺陷。在新乡重夫（Shigeo Shingo）的ZQC书中，他批判了SPC并建议ZQC应替代SPC成为质量控制中清除缺陷的主要工具。他反对SPC的主要论据是，SPC本质是一种断断续续的检查形式，因些也会发生一些错误，SPC在实际运用中，当发生不稳定的特殊原因时，操作人员无法快速的寻找根本原因，这也是SPC无法得到广泛推广的原因。但防错法，当异常发生是，操作工能快速修正操作情况，缺陷将永远不会发生。

长期以来，一直被各大公司沿用的防止人为失误的主要措施是“培训与惩罚”，但只能解决缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的失误。由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难防止。经长期以来的大量实践及质量学者研究发现，惩罚与教育并不怎么成功，很明显仅靠“培训和惩罚”的传统的方法所取得的效果与新的质量标准相去甚远。为了适应新的质量标准，企业管理人员须杜绝失误，而要杜绝失误，须首先弄清楚产生失误的根本原因，然后针对原因采取对策。

那么防错法（Poka-Yoke）的特点是自动全检产品，但不增加作业者负担，低成本、低投入，快速实时反馈，防错法是一门技术。有一系列技术、工具和方法，但是必须像修炼武术一样，集各家之所长但融会贯通才能运用于本企业内各类过程的错误防止。