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质量管理工具培训及方法,帮助学员从零基础到精通
经过百年实践， 质量工具和方法层出不穷，如何选择最适合的工具方法？如何落地执行？如何运用质量工具降低成本，提升绩效？
在质量管理过程中，每一位质量人都离不开具体的质量工具和方法。 针对上述问题，我们开发出丰富的质量工具课程帮助企业解决生产过程中的难题：
- 从基础层应用的质量工具例如8D，品管新旧七工具，以及一线班组质量工具
- 业界常见的质量管理工具如汽车行业五大核心工具，包括APQP、PPAP、FMEA、SPC及MSA等王牌课程
我们的质量工具课程设置既有“标准化”的学习模块，也有根据组织需求进行灵活配置和定制的课程方案；既有“通用型”的实例，也可以按照客户的学习场景和实际产品定制案例讲解。
所有课程均由TÜV莱茵的专业讲师团队悉心打造，详实的理论加上丰富的实战案例，让学员在学习过程中能够理论与实际相结合，在获得资格及培训证书的同时，提升质量工具的实战应用能力，帮助企业从设计源头预防问题发生，从开始就把事情做正确。
全部相关分类
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质量管理14工具（7旧+7新）
14种常用质量管理工具 -
8D 问题解决法应用能力提升班 (工作坊)
理论与实践相结合，提升问题解决的能力 -
PPAP生产件批准程序
生产件批准程序 (PPAP) 规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求 -
MSA测量系统分析 (在线课程)
从基本概念着手，介绍测量系统分析的基本方法与应用技巧，让学员学会正确使用基本的测量系统分析方法（e-learning课程） -
SPC统计过程控制 (在线课程)
学习SPC的基础知识与实践应用 （e-learning课程） -
MFMEA设备失效模式分析
有效利用MFMEA、头脑风暴、防错技术、设备点检技术等工具实现TPM的体系的有效建立和实施，运用MFMEA和TPM、设备点检制度来进行设备维护体系的风险预测/预防、质量提升、成本降低 -
一线班组长基础质量工具培训
常用的质量管理工具 -
PFMEA工作坊
针对因为过程设计和操作而引起的制造和装配过程风险的分析 -
SPC 统计过程控制
学习SPC的基础知识与实践应用 -
APQP 先期产品质量策划&CP控制计划&PPAP生产件批准程序应用能力提高
用同步工程方法开展产品开发活动，从而为组织引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品